Гермобутилкаучук НАНО
Однокомпонентный герметизирующий состав, предназначенный для герметизации межпанельных швов
Гермобутилкаучук НАНО представляет собой современный однокомпонентный герметизирующий материал с вязко-эластичной структурой, предназначенный для надежной защиты строительных конструкций от влаги, атмосферных воздействий и коррозионных процессов.
О составе
Основу оставляет высококачественный бутиловый каучук, модифицирующие компоненты, функциональные наполнители и органический растворитель, который сохраняет оптимальную вязкость состава.
Производится состав по ГОСТу 25621-2023.
Назначение Гермобутилкаучука НАНО
Гермобутилкаучук НАНО бутилкаучуковый герметик разработан для герметизации межпанельных швов, технологических стыков и соединений в сборных строительных конструкциях. Материал эффективно предотвращает проникновение влаги, воздуха и других внешних факторов, продлевая срок службы сооружений.
Кроме герметизации швов, состав широко применяется для устройства гидроизоляции внутренних и наружных поверхностей бетонных, железобетонных и металлических конструкций промышленного, коммерческого и хозяйственного назначения. Благодаря высоким защитным свойствам материал также используется в качестве антикоррозионного покрытия, предотвращая разрушение металлических элементов под воздействием влаги и агрессивной окружающей среды.
О качествах материала
Гермобутилкаучук НАНО серый обладает рядом эксплуатационных достоинств, благодаря которым материал успешно используется как при новом строительстве, так и во время ремонта объектов.
Так, для готового герметизирующего состава характерна:
- высокая адгезия к бетону, железобетону, металлу и другим строительным основаниям;
- надежная герметизация и эффективная гидроизоляция различных конструкций;
- длительный срок службы без потери первоначальных характеристик;
- сохранение эластичности и рабочих свойств в широком диапазоне температур;
- устойчивость к воздействию ультрафиолетового излучения и атмосферных факторов;
- возможность последующего окрашивания любыми фасадными лакокрасочными материалами;
- быстрое отверждение после нанесения;
- универсальность применения как внутри помещений, так и на открытом воздухе;
- удобство нанесения и безопасность при соблюдении правил эксплуатации;
- высокая стойкость к образованию трещин и деформаций в процессе эксплуатации.
Техническая карта
|
Наименование показателя |
Значение |
|
|
Адгезионная прочность |
не менее 0,2 МПа к бетону |
|
|
Внешний вид |
вязкая однородная масса серого цвета |
|
|
Время высыхания «до отлипа» при +20°C |
до 6 часов |
|
|
Время высыхания «до отлипа» при +5°C |
до 24 часов |
|
|
Время высыхания «до отлипа» при +20°C, при толщине слоя в 3 мм |
до 24 часов |
|
|
Время высыхания «до отлипа» при +20°C, при толщине слоя в 5 мм и более |
до 48 часов |
|
|
Содержание нелетучих веществ |
47±5% |
|
|
Условная прочность в момент разрыва |
не менее 0,2 МПа |
|
|
Относительное удлинение в момент разрыва |
не менее 50% |
|
|
Адгезионная прочность к бетону |
не менее 0,2 МПа |
|
|
Температурный диапазон применения |
от -20°C до +40°C |
Рекомендации по применению
Перед началом работ Гермобутилкаучук НАНО необходимо тщательно перемешать до получения полностью однородной массы. Для этого рекомендуется использовать электрический миксер или низкооборотную дрель со скоростью вращения около 300–400 об/мин.
Герметизацию допускается выполнять как в процессе монтажа строительных конструкций, так и после завершения монтажных работ. Материал также подходит для ремонта существующих швов, восстановления гидроизоляционного слоя и устранения локальных повреждений.
Основание перед нанесением должно быть тщательно очищено от пыли, грязи, масляных загрязнений, отслаивающихся покрытий и обязательно высушено. Только при соблюдении этих условий обеспечивается максимальная адгезия и долговечность защитного слоя.
Если требуется получить более жидкую консистенцию или уменьшить толщину наносимого слоя, материал допускается разбавлять органическими растворителями. Для этих целей используют нефрас (предпочтительно марки 120), ацетон, сольвент, этилацетат, а также специализированные смесевые растворители, применяемые в резинотехнической промышленности.
Нанесение мастики не рекомендуется выполнять во время дождя, снегопада, тумана или при наличии росы на поверхности. При проведении работ в условиях отрицательных температур материал необходимо предварительно выдержать в теплом помещении не менее 24 часов, чтобы восстановить его оптимальные рабочие характеристики.
Во время выполнения работ следует соблюдать требования техники безопасности, использовать средства индивидуальной защиты органов дыхания, глаз и кожи, а также обеспечить хорошую вентиляцию рабочей зоны при использовании материала в закрытых помещениях.